吹瓶机作为一种塑料制品生产器，将液体塑胶喷出来，利用机器设备产生的风力，将喷出的塑胶吹到特定性状的模腔上，冷却从而形成了所要生产的产品，这种方法极大的提高了生产效率。在日常生产过程中吹瓶机制品会有一些问题，下面就让羽成机械带你了解这些问题及原因。
1、制品透明度不好，原因可能是：预塑型坯不透明、二次加热温度太高、二次加热时间过长、吹塑空气中含有水份、吹塑模具表面粗糙等。
解决办法：1、干燥原料，采用高透明度的型坯；2、降低烘箱温度；3、缩短加热时间；4、用冷冻干燥机去除水份；5、抛光模具表面。
2、制品出现珍珠光泽泛白底部浇口位置偏移，原因：预塑型坯吹塑温度过低、吹瓶时间超前、预塑型坯温度不均、拉伸线速度过低等。
解决办法：1、提高二次加热温度，延长二次加热时间；2、把吹气时间放慢；3、改变烘箱温度分布；4、提高拉伸线速度。
3、制品无法成型，原因：吹塑气压不足、吹塑空气流量不足、吹塑气压上升速度太慢、拉伸力过大、二次加温速度不对等。
解决办法：1、提高空气压力；2、加大空气流量；3、改进调压结构，提高气压上升速度；4、设计时选择合理的拉伸力；5、调整烘焙箱温度。
4、制品壁厚薄不均匀，原因：型坯壁厚不均匀、型坯温度不均匀、拉伸离率过低、拉伸杆偏移等。
解决办法：1、调整预塑型坯；2、调整烘箱温度分布；3、加大拉伸倍率；4、调整拉伸杆。
5、制品中间薄，原因：拉吹温度过高、型坯中间温度过高等。
解决办法：降低拉吹温度、调低烘箱中段加热温度。
6、制品上部薄底部厚，原因：拉吹线速度太高、吹气时间选择不当、拉吹温度不适当等。
解决办法：1、降低拉吹温度；2、将吹气时间稍微提前；3、调整烘箱加热温度，降低瓶颈部分温度，提高底部部分温度。
7、制品底部薄上部厚，原因：拉吹线速度过低、吹气时间选择不当、拉吹温度不适当等。
解决办法：1、提高拉吹速度；2、推迟吹气时间；3、提高烘箱上部温度，降低底部温度吹瓶人员要随时注意检查瓶子的质量问题。
